(1) Úvod
Míchací nádrže
Nerezové směšovací nádrže jsou strojní nádoby používané pro míchání různých složek dohromady. Nádrže jsou vyrobeny z nerezových materiálů. Materiály z nerezové oceli se často používají při výrobě nádrží pro hladký povrch, snadné čištění a pohodlné použití. Někdy se pro tuto nádrž používá měď, ale kvůli možnosti mědi mít nežádoucí reakce na některé látky se měď používá jen zřídka.
Nerezové míchací nádrže jsou zaměřeny na zpracování kapaliny, s obalem jako další fází postupu. Systém zahrnuje efektivní pohyb a míchání s technikami míchání pro zvýšení procesu míchání. Je příznačné, že použití směšovacích nádrží snižuje množství úkolů a času používaného při práci. Správný druh nádrže se správnými vlastnostmi je rozhodující pro úspěch výroby.
Boben nerezové směšovací nádrže jsou k dispozici od 150 galonů - 2000 + galonů, což je ideální pro širokou škálu nápojů a průmyslových odvětví. Naše míchací nádrže jsou vyrobeny z potravinářské nerezové oceli SS304 o tloušťce 3-4 mm, vnitřní sanitární povrchové úpravy s vnějšími bočními stěnami v mléčném provedení č. 4. Všechny směšovací nádrže jsou standardně dodávány s 25% prostorem pro hlavu na vrcholu pracovního objemu a naší 1letou zárukou. Používají se pro míchání kapalin a rozpouštění pevných látek na kapaliny a jsou použitelné pro potravinářský, nápojový, pivovarnický, farmaceutický a chemický průmysl. Nádrže jsou vybaveny lopatkovým mixérem Nord 3/4 Hp - 10 Hp. Další možnosti upgradu a informace naleznete ve specifikacích.
● 25% prostoru pro hlavu
● Záruka 1 rok
● Minimálně 3 mm silné tělo z nerezové oceli; Tloušťka 4 mm na 1000 + galon
● Motor a ozubení dimenzované a nakonfigurované pro zákaznický produkt a proces
● Nastavitelné nohy s nadměrnými nohami
● Ploché, sklopné víko
● Sprayball pro CIP
● Duální stříkací koule na 1000 + galon
● Ventily, svorky, těsnění v ceně
(2) Struktura:
Směšovací nádrže z nerezové oceli jsou široce používány v nápojovém, potravinářském, mlékárenském, farmaceutickém, chemickém a zpracovatelském průmyslu používaném jako nádrž mixéru, vyrovnávací nádrž a skladovací nádrž, které lze čistit podle hygienických norem.
1. Materiál: SUS 304 a SUS 316L k dispozici
2. Objem: 100 L - 20000 L
3. Široce používané v potravinářském, nápojovém, mlékárenském, farmaceutickém průmyslu
4. Jednovrstvá / Dvojitá vrstva (pro vytápění nebo chlazení) / Tři vrstvy (izolace)
5. Zrcadlo / matné leštěné uvnitř i vně
6.Tři stopy
Hlavní technický parametr
Efektivní objem (L) | Rozměry nádrže (D * H) mm | Celková výška mm | Výkon motoru (kw) | Rychlost míchání (r/min) |
500 | 840*1000 | 2750 | 0.75 | Jako požadavek zákazníka |
600 | 920*1000 | 2850 | 0.75 | |
700 | 990*1000 | 2850 | 0.75 | |
800 | 950*1220 | 3000 | 0.75 | |
900 | 1010*1220 | 3000 | 0.75 | |
1000 | 1060*1220 | 3150 | 1.1 | |
1500 | 1160*1500 | 3350 | 1.1 | |
2000 | 1340*1500 | 3410 | 1.5 | |
3000 | 1410*2000 | 4000 | 2.2 | |
4000 | 1620*2000 | 4250 | 2.2 | |
5000 | 1810*2000 | 4300 | 3 | |
6000 | 1980*2000 | 4550 | 3 | |
7000 | 1930*2440 | 5000 | 3 | |
8000 | 2060*2440 | 5000 | 4 | |
9000 | 2180*2440 | 5050 | 4 | |
10000 | 2300*2440 | 5050 | 4 | |
12000 | 2270*3000 | 5600 | 5.5 | |
15000 | 2530*3000 | 5700 | 5.5 | |
20000 | 2640*3660 | 6400 | 5.5 | |
Může se přizpůsobit podle požadavku zákazníka. | ||||
(3) Výhoda:
● Multifunkční: fermentor lze použít pro fermentaci, skladování, míchání a stárnutí
● Velké čtvercové dveře se snadno vejdou do tvaru hrábě a lopaty
● Každá nádrž je zakončena svařováním TIG na tupý tupý bod pro zajištění hygienických potřeb
● Volitelná sestava čištění CIP
● Pro výrobu nádrží se používá pouze nerezová ocel prémiové kvality 304 nebo 316L
(4) Aplikace
Směšovací nádrže z nerezové oceli jsou široce používány v nápojovém, potravinářském, mlékárenském, farmaceutickém, chemickém a zpracovatelském průmyslu používaném jako nádrž mixéru, vyrovnávací nádrž a skladovací nádrž, které lze čistit podle hygienických norem.
(5) Výroba
1. Svařování:Opustili jsme lahev s argonovým plynem, ale přijali jsme centrální systém argonu, abychom zajistili svařování TIG čistým štítem argonového plynu. Zvyšujeme také množství plynu při svařování, takže kvalita svařovací linky je vyšší.
2.Dimpling:Přijímáme dimple desku spíše než pás pro glykolový plášť, protože může zvětšit chladicí plochu a zlepšit rychlost chlazení. Nejdůležitější věcí v procesu vaření je vyhnout se kontaminaci, to znamená, že nejdůležitější věcí při výrobě pivního zařízení je vyleštit vnitřní nádrže na 0.4 ~ 0.6 μm Bez mrtvého rohu.
3.Leštění:Používáme rozsáhlé lešticí zařízení k leštění vnitřku nádrží - po celé stěně, abychom se ujistili, že není žádný mrtvý roh. A přijali jsme pasivaci a kyselé moření, díky nimž budou naše nádrže s vyšší přesností. Nemusíte se obávat, že po čištění zůstanou nějaké bakterie.
(6) Výhody
Výhody jedinečně navrženého připojení ohřívačů:
1. Snadná instalace ohřívačů, není třeba speciálních nástrojů pro nakládání a vykládání.
2. Ohřívače jsou zcela naplněny do těla nádrže, což zajišťuje vysokou účinnost vytápění. 3. Výrazně snižte náklady na používání a ušetřete energii.
