① Úvod
Toto zařízení se používá především při skladování materiálu používaného v potravinářství, lékařství, chemickém průmyslu a je pro ně nepostradatelným skladovacím zařízením. Můžete si jej nechat vyrobit z nerezové oceli SUS304, SS316L, uhlíkové oceli Q235B. Je přiměřeně navržený, vyrobený pokročilou technologií a splňuje požadavky GMP.
Vnitřní povrch nádrže může být zrcadlově leštěný a drsnost může dosahovat až RA<=0.8um. the="" outer="" surface="" is="" polished="" as="" follows:="" the="" cover="" and="" the="" bottom="" will="" be="" mirror="" polished="" and="" the="" remaining="" part="" will="" be="" mat="" polished.="" all="" the="" polish="" meet="" international="">
② Funkce:
Materiál: SUS304 nebo SS316L
Typ míchadla: Typ kotvy, rámu nebo lopatky. (může být přizpůsobeno zákazníkovi).
Struktura míchání: cykloidní reduktor s čepem nebo plynulý reduktor
Těsnící zařízení: mechanické těsnění nebo dvouplošné vodou chlazené těsnění
Způsob vytápění: elektrické vytápění, parní vytápění
Objem: lze vyrobit dle požadavků zákazníka, objem lze vyrobit od 50L do max.500000L.
Míra: lze vyrobit dle požadavků zákazníka.
Hlavní technický parametr míchací formy
③ Výhoda:
Směšovací nádrž z nerezové oceli může být použita v potravinářském, nápojovém, farmaceutickém, chemickém průmyslu, vinařství a alkoholu atd.
Vnitřní povrchová úprava nerezové míchací nádoby je zrcadlově leštěná, Ra<>
Svařence jsou vyleštěny do hladka. Existují různé možnosti míchadla nerezové míchací nádrže: typ s oběžným kolem, typ kotvy, typ turbíny, vysokostřižný mixér, magnetický mixér. Míchací nádrž může být vyrobena s pláštěm nebo bez něj. nerezová nádoba na míchání potravin může být vyrobena s pláštěm nebo bez něj. Typ bundy včetně celé bundy, bunda Dimple, Topné spirály. Typ vytápění a chlazení včetně parního ohřevu a elektrického ohřevu.
④ Aplikace
Nerezové míchací nádrže jsou široce používány v nápojovém, potravinářském, mlékárenském, farmaceutickém, chemickém a zpracovatelském průmyslu používané jako míchací nádrž, vyrovnávací nádrž a skladovací nádrž, které lze čistit podle hygienických norem.
⑤ Výroba
1. Svařování:Opustili jsme argonovou plynovou láhev, ale přijali jsme Centrální systém argonu, abychom zajistili svařování TIG s čistým argonovým plynovým štítem. Také zvyšujeme množství použitého plynu při svařování, takže kvalita svařovací linky je vyšší.
2. Dimpling:Pro glykolový plášť používáme spíše důlkovou desku než pás, protože může zvětšit chladicí plochu a zlepšit rychlost chlazení. Nejdůležitější věcí v procesu vaření piva je vyhnout se kontaminaci, to znamená, že nejdůležitější věcí při výrobě pivního zařízení je vyleštit vnitřní tanky na {{0}},4~0,6 μm Bez slepého rohu.
3. Leštění:K vyleštění vnitřku nádrží -- po celé stěně používáme velkoplošné leštící zařízení, abychom se ujistili, že tam není žádný mrtvý roh. A přijali jsme pasivaci a moření kyselinou, díky čemuž budou naše nádrže vyšší přesnosti. Nemusíte se bát, že by po čištění zůstaly nějaké bakterie.
⑥ Výhody
Výhody unikátně navrženého připojení ohřívačů:
1. Snadná instalace ohřívačů, bez potřeby speciálních nakládacích a vykládacích nástrojů.
2. Ohřívače jsou zcela naplněny do tělesa nádrže, což zajišťuje vysokou účinnost ohřevu. 3. Výrazně snížit náklady na používání a ušetřit energii.
